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?浸滲設(shè)備?有機(jī)浸滲劑?無(wú)機(jī)浸滲劑?樹(shù)脂浸滲劑?浸滲加工?典型的浸滲件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機(jī)、ABS控制器、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器、汽車(chē)輪轂、燃料泵、天然氣控制閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機(jī)儀器、及電子儀器護(hù)罩、氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表
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浸滲劑

浸滲技術(shù)的原理與發(fā)展

    浸滲是一種微孔滲透密封工藝，浸滲的工藝原理是將一種穩(wěn)定柔韌的密封介質(zhì)通過(guò)自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，從而將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙作用的工業(yè)技術(shù)，那么浸滲技術(shù)的發(fā)展是怎樣的呢，帶大家了解一下浸滲技術(shù)的發(fā)展。
     1、硅酸鹽（水玻璃）
     上世紀(jì)50年代普遍用無(wú)機(jī)浸封材料（水玻璃）處理，由于脫水后體積收縮約30-40%，滲漏率高，需反復(fù)浸滲，干燥后較脆，易脫落，表面有殘污，可靠性差，浸滲耗用時(shí)間長(zhǎng)，除少數(shù)工作溫度在200℃ 以上工況，現(xiàn)已逐步淘汰。
     2、合成樹(shù)脂
     這種浸滲工藝有較好的密封效果，較好的耐介質(zhì)特性，但是工藝復(fù)雜，耗用工時(shí)多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份，危害操作人員健康，污染環(huán)境等，已基本停止使用。
     3、有機(jī)熱水固化型浸滲劑
     近年來(lái)，真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題，設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單，快捷，高可靠性（一次浸滲成功率98%以上），可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其他浸滲工藝大大降低了生產(chǎn)成本。另外，浸滲后的零部件在機(jī)加工時(shí)，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤(rùn)滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，使刀具的使用壽命大幅延長(zhǎng)，降低了機(jī)加工成本。  

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